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　　在冶金、壓力容器、石油管道、航空航天等對材料韌性要求高的領域，落錘撕裂試驗是評估材料在低溫沖擊載荷下止裂性能的關鍵手段。落錘試樣斷口圖像分析儀通過高分辨率成像與智能圖像處理技術，對試樣斷口進行精確測量與分析，自動計算剪切面積百分比（SA%），為材料韌脆性評定提供客觀、量化的數據支撐。相較于傳統手工比對法，它避免了主觀誤差，提升了檢測效率與精度。

　　一、使用前準備
　　環(huán)境與設備檢查：
　　將儀器置于穩(wěn)固、無振動、光線均勻的實驗臺；
　　確保電源穩(wěn)定，連接電腦與軟件系統。
　　清潔與校準：
　　用軟布清潔載物臺、鏡頭及光源，防止灰塵干擾成像；
　　執(zhí)行像素校準：使用標準刻度尺（如1mm標準片）進行像素與實際尺寸的標定，確保測量精度。
　　二、試樣放置與成像
　　試樣處理：
　　確保斷口表面清潔、無油污、銹蝕或二次損傷；
　　斷口朝上，平穩(wěn)放置于載物臺中，避免傾斜。
　　光源調節(jié)：
　　根據斷口反光特性，調節(jié)環(huán)形LED光源的亮度與角度，消除陰影與過曝，突出斷口形貌細節(jié)（如纖維區(qū)、放射區(qū)、剪切唇）。
　　對焦與拍攝：
　　通過手動或自動對焦，獲取清晰圖像；
　　選擇合適放大倍數（通常為低倍，如1-5倍），確保完整覆蓋斷口區(qū)域；
　　拍攝高分辨率圖像，保存為通用格式（如JPG、TIFF）。
　　三、圖像處理與分析
　　導入圖像：
　　在專用軟件中打開拍攝圖像，確認比例尺已正確加載。
　　邊緣識別與區(qū)域劃分：
　　軟件自動或手動勾勒斷口輪廓；
　　利用灰度、紋理差異，智能識別纖維區(qū)（韌性斷裂，呈暗色粗糙狀）與結晶區(qū)（脆性斷裂，呈亮色平坦狀）。
　　剪切面積計算：
　　軟件自動計算纖維區(qū)面積（即剪切面積）占整個斷口投影面積的百分比（SA%）；
　　支持手動修正識別誤差，確保結果準確。
　　數據輸出：
　　自動生成分析報告，包含斷口圖像、測量區(qū)域、SA%值、試驗信息等。
　　四、結果驗證與復核
　　人工復核：對關鍵樣品或爭議結果，建議與傳統比對圖譜法進行交叉驗證；
　　重復測量：對同一試樣進行多次拍攝與分析，評估結果重復性。